锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥，工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。
锤式破碎机结构：
锤式破碎机由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。
锤式破碎机特点：
1.工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击；
2.可据客户要求，调节需要的粒度；
3.锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题；
4.整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品；
锤式破碎机工作原理：
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机用途：
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
锤式破碎机使用手册：
(1)轴承过热原因：1)润滑脂过多； 2)润滑脂不足； 3)润滑脂污秽变质； 4)轴承损坏。
解决办法：1)加注适量润滑脂； 2)轴承内润脂应为其空间容积的50%； 3)清洗轴承，更换润滑脂； 4)更换轴承。故障现象
(2)弹性联轴节产生敲击声原因：1)弹性圈磨损； 2)销轴松动。
解决办法：1) 更换弹性圈； 2)停车并拧紧销轴螺母；
(3)出料粒度过大原因：1) 锤头磨损过大； 2) 筛条断裂。
解决办法：1)更换锤头； 2)更换筛条。
(4)产量减少原因：1) 加料不均匀； 2)筛条缝隙被堵塞。
解决办法：1)调整加料机构； 2)停车，清理筛条缝隙中的堵塞物。
(5)机器内部产生敲击声原因：1)非破碎物进入机器内部； 2) 衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上； 3)锤或其它零件断裂。
解决办法：1)停车，清理破碎腔； 2)检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙； 3)更换断裂零件。
(6)振动量骤原因：1) 地脚螺栓松； 2)三角盘或园盘裂缝； 3)锤头折断，转子失衡； 4) 销轴变曲、折断； 5)更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求。
解决办法：1)紧固地脚螺栓； 2) 电焊修补或更换； 3)更换锤头； 4) 更换销轴； 5) 卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求。
锤式破碎机技术参数：
| 型号 |
锤头个数(个) |
给料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
产量 (t/h) |
功率(kw) |
重量 (t) |
| PC400×300 |
16 |
<100 |
<15 |
5-10 |
4P-11 |
0.8 |
| PC350×500 |
20 |
<100 |
<15 |
8-15 |
4P-18.5 |
1.2 |
| PC600×400 |
20 |
<220 |
<15 |
10-25 |
4P-22 |
1.5 |
| PC800×600 |
24 |
<350 |
<15 |
20-50 |
4P-55 |
3.8 |
| PC800×1000 |
20 |
<400 |
<15 |
20-75 |
4P-75 |
5.5 |
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